Schaumstoff stanzen

Schaumstoff stanzen ermöglicht die Herstellung individuell geformter Dicht-, Isolier- oder Abstandselemente – ideal für technische Anwendungen mit komplexen Geometrien. Krückemeyer fertigt Stanzteile aus Schaumstoffen passgenau und prozessoptimiert nach Ihren Anforderungen.

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Schaumstoff stanzen individuell

Technik	Stanzen per mittels Bandstahlschnitt-Werkzeug
Arbeitsbreite	bis 600 mm
Dicke	bis 10 mm
Toleranzen	±0,5 mm

Beim Flachbettstanzen werden Schaumstoffmaterialien per Hub bis zu 10 mm Dicke in nahezu jede 2D-Form gestanzt – inklusive Innenausstanzungen. So entstehen passgenaue Konturen, exakt abgestimmt auf Ihre Anwendung.

Technik	Fortlaufendes Stanzen mittels Stanz-Zylinder-Werkzeug
Arbeitsbreite	bis 250 mm
Dicke	bis 2 mm
Toleranzen	±0,5 mm

Dünnere Schaumstoffe stanzen wir im Rotationsverfahren fortlaufend und in großen Stückzahlen. Dabei sind nahezu alle Konturen möglich – inklusive individueller Innenausstanzungen – exakt passend zu Ihrer Anwendung.

Technik	Register- bzw. punktgenaues Stanzen mit Kameratechnologie
Arbeitsbreite	bis 600 mm
Toleranzen	±0,2 mm

Wenn Schaumstoffe an definierten Stellen – bei Bedarf auch als Verbund mit anderen Materialien – in individuellen Formen gestanzt werden sollen, setzen wir das ebenfalls passgenau um.

Schaumstoffe	PE \| PU \| EPDM
Zellkautschuk	EPDM
Klebeband	Ein- & doppelseitig

Wir verarbeiten alle gängigen PE- und PU-Schaumstoffe sowie gummiartige Materialien wie EPDM (Zellkautschuk) und stanzen sie in die gewünschten Geometrien und Abmessungen.

Klebepunkte	Individuelle Durchmesser
Klebestreifen	Individuelle Abmessungen
Individuelle Klebestanzteile	Alle 2D-Formen
Klebepads- & Sheets	Individuelle Abmessungen
Trägermedien	Rollen- & Bogenware \| Einzelteile

Die fertig gestanzten Schaumstoffe liefern wir verarbeitungsfertig als Rollen- oder Bogenware – in den von Ihnen gewünschten Abmessungen.

Häufige Fragen zum Schaumstoff stanzen

Beim Schaumstoff stanzen werden flexible oder feste Schaumstoffe exakt in definierte Konturen gebracht – passgenau für Dichtungen, Abstandhalter, Polster- oder Dämpfungselemente.

Das Verfahren eignet sich besonders, wenn:

individuelle Geometrien benötigt werden
Bauteiltoleranzen ausgeglichen werden müssen
vibrations- oder stoßdämpfende Eigenschaften gefordert sind
selbstklebende Ausrüstung integriert werden soll
Montageprozesse vereinfacht oder automatisiert werden sollen

Gestanzte Schaumstoffteile sorgen für eine saubere, schnelle und reproduzierbare Verarbeitung.

Verarbeitet werden unterschiedlichste Schaumstoffqualitäten, z. B.:

PE-Schaumstoffe
PU-Schaumstoffe
Zellkautschuk
Geschlossenzellige und offenzellige Materialien
Selbstklebend ausgerüstete Schäume
Mehrschicht- oder Verbundmaterialien

Durch Laminieren, Kaschieren oder Klebstoffwechsel können individuelle Materialkombinationen realisiert werden.

Die erreichbaren Toleranzen hängen von Materialart, Dichte und Stärke ab.

Dank moderner Stanztechnik und optischer Qualitätskontrolle sind enge Maßabweichungen und hohe Wiederholgenauigkeit möglich – auch bei komplexen Konturen oder Innenausschnitten.

Je nach Anwendung sind verschiedene Lieferformen realisierbar:

Einzelteile lose
Auf Rolle (bei dünneren Materialien)
Auf Bogen
Mit ein- oder beidseitiger Klebebeschichtung
Mit Abziehlasche (Fingerlift)
Als mehrlagige Verbundlösung

Die Ausführung wird exakt auf den späteren Montageprozess abgestimmt – ob manuell oder automatisiert.

Die Wirtschaftlichkeit hängt unter anderem ab von:

Materialtyp, Dichte und Stärke
Konturkomplexität
Werkzeugaufwand
Stückzahl
Zusatzprozessen wie Laminieren oder Kaschieren
Verpackungs- und Lieferanforderungen

Durch modulare Fertigungsprozesse können sowohl Prototypen als auch Serien wirtschaftlich umgesetzt werden.

Für eine präzise Kalkulation sind hilfreich:

Technische Zeichnung oder Skizze
Materialvorgabe oder Anforderungsprofil (z. B. Dichtfunktion, Dämpfung)
Materialstärke und Dichte
Selbstklebend oder nicht selbstklebend
Gewünschte Lieferform
Projekt- oder Jahresmenge

Je detaillierter die Angaben, desto schneller kann eine passende Lösung ausgearbeitet werden.

Muster und Vorserien können kurzfristig gefertigt werden.

Dank flexibler Fertigungsstrukturen und eigener Konfektionierung lassen sich Testteile schnell realisieren – ideal für Entwicklungsphasen, Freigaben oder Serienanläufe.